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在膠粘劑、密封膠、涂料等高分子材料工業(yè)及高聚物復(fù)合材料領(lǐng)域中，無機礦物填料占有很重要的地位。但使用過程中也存在一系列的問題，如無機粉體填料與基質(zhì)表面或界面性質(zhì)不同，相容性較差，難以在基質(zhì)中均勻分散；過高的吸油值限制了產(chǎn)品在涂料的應(yīng)用粘度，添加比例較低；部分填料相對密度較高，穩(wěn)定性差，易出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象；填料提供觸變能力弱，產(chǎn)品流掛現(xiàn)象……

為了克服和改善填料使用過程中的這系列缺陷，常見的方式是對無機粉體填料進行表面改性；填料在經(jīng)過偶聯(lián)劑、表面活性劑、有機硅、不飽和有機酸、有機低聚物、有機插層改性劑和水溶性高分子等表面改性后，有機物助劑包覆在填料表面或通過化學鍵的鍵合作用結(jié)合到填料表面，使填料表面有機化，賦予填料更多的應(yīng)用功能；如提高填料在有機高聚物或樹脂等的相容性和分散性，改善產(chǎn)品的光澤和穩(wěn)定性；有效減少填料吸油值降低涂料粘度，起到高固低粘的低VOC環(huán)保效果等。

常規(guī)的無機粉體填料如重鈣受到吸油值、粒度等影響在使用中常出現(xiàn)硬沉淀、吸油值大填充比低等情況，此處以1250目重質(zhì)碳酸鈣為例，探究不同改性劑處理的碳酸鈣對涂料應(yīng)用粘度和觸變性的影響。

圖1為不同比例助劑1處理后的碳酸鈣應(yīng)用情況，探究改性劑比例對產(chǎn)品的應(yīng)用差異。

由圖1改性助劑1在接近0.8%-1.0%時，吸油值和粘度趨于平緩，接近處理飽和值，即以1%改進劑比例對比不同改性劑碳酸鈣對產(chǎn)品應(yīng)用的影響。

圖2為不同類型改性劑處理后的碳酸鈣應(yīng)用情況。

由圖2改性劑處理后均能起到一定程度的吸油值減少，并起到降低粘度作用；助劑1改性后展現(xiàn)出較低的吸油值和斯托默粘度，同時涂料的流變特性發(fā)生轉(zhuǎn)變，展示出極強的觸變特性，對一般的配方能起到較好的抗流掛和防沉淀作用。

同類型的改性劑不同廠家基團側(cè)重點不同，導致其包裹能力、分散能力和親水親油的屬性均有較大的不同，以下是不同廠家的助劑3處理的碳酸鈣對比。

圖3改性劑B廠家助劑3為親油型改性劑，其具有較低的吸油值，同時應(yīng)用粘度也處于較低的水平；但同類型改性劑吸油值和粘度并不是完全的線性對等，如A廠家助劑3吸油值最低，但粘度仍稍高于B廠家助劑3，這同助劑支鏈結(jié)構(gòu)、親水親油等屬性也有一定的關(guān)系。

改性劑處理的碳酸鈣對涂料體系粘度和觸變性的影響僅是改性產(chǎn)品的特性之一，其他的如相容性、潤濕性、抗流掛性、光澤度、附著力、柔韌性等在產(chǎn)品生產(chǎn)、施工、外觀和機械性能均有一定的影響；在設(shè)計配方時可根據(jù)產(chǎn)品的特性進行活性鈣選擇，減少產(chǎn)品開發(fā)工作同時提高產(chǎn)品性能。

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