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       碳酸鈣粉體作為一種新型的無機(jī)補(bǔ)強(qiáng)填料，在硅酮密封膠產(chǎn)品配方中占據(jù)著重要的比例，用量可高達(dá)60%以上，是硅酮密封膠用量原材料之一。

       目前，應(yīng)用于有機(jī)硅酮密封膠的碳酸鈣粉體多為改性后的納米碳酸鈣，該納米碳酸鈣不僅具有一般無機(jī)填料所沒有的量子尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)及宏觀量子效應(yīng)，還具備疏水親油性能，能很好地分散于復(fù)合材料中。

       但改性納米碳酸鈣也存在著生產(chǎn)工藝復(fù)雜、對環(huán)境有污染及造價高等不足，故以制備方法簡單、價格低的重質(zhì)碳酸鈣部分替代納米碳酸鈣受到了青睞。但由于重質(zhì)碳酸鈣粒徑分布較寬，與復(fù)合材料相容性稍差，填充后的硅酮密封膠體系在受到應(yīng)力作用時容易引起應(yīng)力集中，出現(xiàn)材料裂紋擴(kuò)展而導(dǎo)致材料發(fā)生破壞，所以工業(yè)上只能用改性重質(zhì)碳酸鈣替代部分改性納米碳酸鈣作為補(bǔ)強(qiáng)填料，以達(dá)到降低硅酮密封膠的成本效果。

       采用不同比表面積的納米碳酸鈣與1500目改性重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配后填充于硅酮密封膠中，考察其對硅酮密封膠加工性能、彈性回復(fù)率及補(bǔ)強(qiáng)等性能的影響，結(jié)果表明：

       （1）納米碳酸鈣與1500目重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配后與比表面積相當(dāng)?shù)募兗{米碳酸鈣相比具備更低的黏度和更高的擠出率，其中基膠黏度下降約為40%，擠出率增加約為30%，成品膠黏度下降約為27%，擠出率增加幅度高達(dá)28%。

       究其原因是對于多分散體系，小顆粒可以填充到大顆粒間的空隙里面，它的體積分?jǐn)?shù)將會更大。所以，在任一含量下，增大顆粒粒徑分布可降低體系粘度。這可解釋為小顆粒在大顆粒的運(yùn)動中起到潤滑作用而使得顆粒更容易運(yùn)動。從吸油值數(shù)據(jù)也可以看出，在固體含量情況下，控制顆粒的粒徑分布可以控制體系加工粘度和擠出率。納米碳酸鈣與1500目重鈣復(fù)配后與比表面積相當(dāng)?shù)募兗{米碳酸鈣相比具備較好的光澤度且對分散性基本不影響。這是因為復(fù)配后的填料由于相互交錯的填充結(jié)構(gòu)使得其吸油值在程度上低于單一填充體系的填料，在同一加工配方中顯得油性更足，光澤度較好。

       （2）納米碳酸鈣與1500目重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配后與比表面積相當(dāng)?shù)募{米碳酸鈣相比，復(fù)配后的表干時間稍有延長，彈性回復(fù)率稍有減小，而硬度與單一納米碳是酸鈣相當(dāng)。

       （3）納米碳酸鈣與1500目重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配后與比表面積相當(dāng)?shù)募{米碳酸鈣相比，在力學(xué)補(bǔ)單一納米碳酸鈣相當(dāng)，斷裂伸長率稍有減小，但浸水處理后拉伸強(qiáng)度及伸長率保持率有所提高，脫粘面積也有所提升。

       硅酮密封膠的補(bǔ)強(qiáng)與填料體系的分散性密切相關(guān)，只有當(dāng)獲得良好的分散性時，才能充分體現(xiàn)納米粒子的補(bǔ)強(qiáng)作用。納米碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配后，重質(zhì)碳酸鈣在體系中充當(dāng)了一定的分散介質(zhì)作用，在很大程度上改善了納米碳酸鈣粒子的分散性，因此在力學(xué)性能方面有著不俗的表現(xiàn)。但在伸長率方面，復(fù)配填料體系不如單一填料體系，主要是因為粒徑較粗的重質(zhì)碳酸鈣在受力拉伸過程中，容易引起應(yīng)力集中而引發(fā)裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致材料發(fā)生破壞。浸水性能的提高則是因為復(fù)配體系具有更低的吸油值、較好的分散性，填充有機(jī)硅樹脂后表面能較低，水汽分子不易滲透到有機(jī)硅體系發(fā)生降解作用。